ХОЖДЕНИЕ ПО ГРАБЛЯМ

Или на какие грабли не стоит наступать, когда пришла пора модернизировать старый станок.

Ни для кого не секрет, что российский станочный парк в большинстве своем состоит из станков выпущенных еще в 70-90-е года прошлого века. Как бы там ни было, но станки в СССР делали неплохие, они отработали не одно десятилетие на наших заводах, да еще и в три смены. Однако техника, как и люди со временем стареет, а средств на замену всего станочного парка на новые отечественные или импортные станки обычно не хватает. В то же время, рынок диктует необходимость наращивания производственных мощностей.

Тут и появляются у руководства мысли восстановить сильно потрепанные станки в своих цехах. Идея, несомненно, благородная. Однако, начиная этот тяжкий путь, каждый идет своей дорогой, редко обращая внимание на ошибки, допущенные предшественниками. Увы, но хождение по граблям это "НАШ" спорт. Вот об этом и хочется поговорить.

Конечно, лучше купить новый хороший станок с красивой ЧПУ и гарантией. Вот только такой станок стоит дорого и тут надо хорошенько посчитать, сколько времени пройдет прежде чем он окупится, и окупится ли вообще. Безусловно, наличие в собственном парке хороших импортных станков, купленных у честного дилера, дает целый ряд рыночных преимуществ, однако цены на подобное оборудование очень высоки. Отсутствие цивилизованных лизинговых схем делает такое приобретение крайне затруднительным. О качестве "недорогих новых станков", изготовленных в бывших и нынешних странах социализма Вы и так все знаете. Конечно, в динамично развивающихся странах научились делать неплохое оборудование, вот только идет оно, как правило, не на наш рынок.

С ремонтом все сложнее, хотя затраты на полный ремонт станка вряд ли превысят стоимость нового.

Деньги считать у нас уже все научились, а потому как только возникает вопрос о ремонте станка, тут же возникает и второй - как сэкономить. Составив предварительный план ремонта и оценив сумму затрат пора задуматься, а стоит ли браться за ремонт самому или все-таки поручить это фирме, занимающейся ремонтом. Вполне возможно что, компания, специализирующаяся на ремонте станков имеет существенные скидки на закупку комплектующих. И дополнительные расходы, связанные с передачей работы сторонней организации, компенсируются низкими ценами на оборудование. О том, как не тратить лишнего при выборе оборудования мы еще поговорим, сейчас речь пойдет о том, что отремонтировать механическую часть станка обычно дешевле в одном месте, а электрику в другом. Конечно, дешевле все делать самим, вот только браться за это непростое дело стоит только тогда, когда есть полная уверенность что задача Вам по силам. В любом случае появится желание пройтись по фирмам занимающимся "с их слов" ремонтом станков.

Идем в первую, там и механики хорошие и денег много не требуют, но занимаются они только механикой, а "всякого электричества" боятся как известный персонаж ладана. В другой фирме, обаятельные менеджеры по продажам предлагают купить у них Супер ЧПУ последней модели и клянутся, что она решит все Ваши проблемы с люфтами на подачах, износом инструмента и даже чай токарю заварит во время перекура. Но ставить свою СуперЧПУ на Ваш станок они не могут или не хотят, у них все инженеры очень заняты, но если вам потребуется консультация при настройке - они обязательно помогут. В третьей фирме готовы поставить ЧПУ на станок, настроить и даже сопрячь с приводами которые уже были куплены по случаю для другого станка, но не пригодились. Вот только в механике они не сильны, и потому ответственности за точность станка в целом на себя взять не могут.

Возникает естественное желание поручить каждой из этих фирм ту часть работы, в которой она кажется сильной. Мы должны будем получить от одной фирмы исправную механику, от другой ЧПУ, от третьей шкаф электропривода и электроавтоматики. В теории оно конечно так, вот только на практике такой станок вряд ли будет работать. Причем, по отдельности все узлы исправны и соответствуют техническим требованиям, вот только вместе работать не хотят, или хотят да точности нужной не дают. Вот тут и возникает вопрос "Кто виноват?", а винить-то некого, кроме самих себя. К сожалению, очень часто события развиваются именно так, механики кивают на электриков, а те ругают ЧПУ. Только специалист, хорошо представляющий взаимодействие всех компонентов станка, в состоянии оценить причины проблем такого рода и дать действенные рекомендации по их решению.

Вывод - планируя модернизацию станка, следует поручить это фирме, гарантирующей работоспособность станка в целом, а не отдельных его узлов, тогда будет с кого спросить.

Большой опыт и известность авторов на рынке модернизации промышленного оборудования позволяет дать Вам ряд рекомендаций по выбору компании, которой можно доверить ремонт станочного парка. Обращаем внимание на то, что сами авторы станки не ремонтируют, а оказывают услуги по выбору и поставке оборудования именно таким компаниям. Этот факт позволит Вам поверить в независимость наших суждений. Итак, по порядку:

· Определите объемы ремонта (модернизации). Необходимо четко сформулировать Исходные Требования на ремонт. Это позволит перейти к бюджетированию процесса.

· Узнайте среднерыночные цены. Пригласите к себе специалистов от нескольких различных станкоремонтных предприятий, что позволит Вам получить представление о реальной рыночной стоимости.

· Обязательно посетите предприятия. Причем не только офис, но и производственную площадку (или несколько площадок), на которой планируется производить ремонт. Бывает достаточно одного вида грязных, залитых маслом полов и старого, ломаного инструмента, а также унылого персонала, чтобы развернуться и идти искать другую фирму. С другой стороны, на солидном предприятии, Вам наверняка покажут оборудование, проходящее модернизацию в данный момент. Сделайте для себя выводы о технологическом процессе на предприятии.

· Станок ремонтируется на площадях Заказчика: Возможно, Вас начнут уверять в том, что станок можно отремонтировать прямо на месте, и это будет дешевле. Не верьте. Это будет в лучшем случае косметический ремонт. Примеров тому множество. Какую бы умную электронику не установили на станок, "кривая" геометрия сведет все на нет. Произвести предварительную дефектацию возможно и в Вашем цехе, однако подготовить грамотное Техническое Задание и определить полный объем работ возможно только после детальной разборки станка. Обещание произвести шлифовку станины прямо по месту у грамотного инженера также должно вызвать как минимум недоумение.

· Требуйте референц-лист. На серьезном предприятии Вам с удовольствием расскажут и покажут какие станки и где уже были отремонтированы либо модернизированы. Обязательно свяжитесь с заказчиками, поручавшими этому предприятию ремонт своего станочного парка. Конечно, отзывы будут субъективны, однако после беседы с несколькими заказчиками картина определенно прояснится.

Итак, компанию выбрали, определяем объем работ.

· Что снимаем, что ставим: Обратите внимание на то, какое оборудование предлагается заменить на станке, на что именно заменить и какие выгоды Вы от этого получите. При капитальном ремонте, станина - не самая дешевая часть станка, обычно требует денежных вливаний, но они, по крайней мере, будут меньше чем покупка новой. Механические узлы обычно сильно изношены и тут не всегда удается обойтись только заменой подшипников и сальников, но и эти проблемы решаемы. Электродвигатели на старых станках, часто уже менялись на новые или отремонтированные. Если электромотор в хорошем состоянии и подходит для дальнейшей модернизации, то есть реальная возможность сэкономить при ремонте, оставив старый. Что касается оборудования электроавтоматики и электропривода, то обычно оно уже выработало все возможные сроки и находится в крайне печальном состоянии. Даже если этот станок еще работает, благодаря титаническим усилиям ремонтной службы предприятия, он год от года будет требовать все больших средств и времени на поддержание его в рабочем состоянии. А потому - всю электрику и электронику на станке надо менять. Сегодня потратитесь на модернизацию, зато завтра сэкономите на ремонтах и простоях. В практике авторов случалось наблюдать совершенно абсурдные комбинации оборудования, например прекрасная импортная цифровая СЧПУ (крайне недешевая) в комплекте с качественными зарубежными приводами и обычными отечественными электродвигателями (на чем-то же надо сэкономить). C тем же успехом можно было бы управлять таким станком при помощи "костра и бубна". Людей просто обманули, вытянув максимум денежных средств. А основная цель модернизации не была достигнута.

· Техническое Задание. Технические задания у нас писать никто не любит, а читать тем более. Но все-таки, заключая договор на модернизацию станка, постарайтесь перечислить в ТЗ все необходимые Вам требования. Этим Вы сэкономите и свои нервы и деньги и того, кому поручили эту работу. Пожелания "на словах" и устные договоренности быстро улетучиваются. И не стоит забывать что "маленькое" уточнение в ТЗ может повлечь большие проблемы с переработкой проекта и переделкой "с нуля" почти готового станка, что потребует от Вас дополнительных финансовых трат и может перенести момент сдачи на неопределенный срок. Не стоит требовать от исполнителя восстановить станок точно таким как он описан в документации изготовителя. На современной технической базе возможно сделать станок более функциональным и удобным и за меньшие средства, чем пытаться скопировать инженерные решения двадцатилетней давности.

· Требуйте включения в Договор обучения. Обнадеживает тот факт что хорошего механика обычно можно найти, хоть и сложно, а вот со специалистом по современным приводам и электронике ситуация намного сложнее, их на предприятиях единицы. В любом случае стоит позаботиться до начала работы об обучении Ваших специалистов новой технике. Большинство фирм предлагающих станочные привода и ЧПУ проводят курсы по обучению специалистов и стоят они обычно достаточно недорого. Средства, затраченные на обучение, позволят в дальнейшем сэкономить намного больше, так как вам не придется при малейшей неисправности вызывать специалиста из фирмы, что стоит совсем недешево, да и приедет он не через пять минут.

· Обратите внимание на гарантийные и послегарантийные обязательства. Обязательно убедитесь в том, что гарантия распространяется на все узлы станка. Некоторые недобросовестные ремонтники дают гарантию только на свою работу, а по вопросам ремонта ЧПУ или приводов предлагают обращаться к поставщику. Но Вы то платите за станок, а потому требуйте гарантии именно на весь станок. Нелишним будет убедиться, что поставленное на станок оборудование в дальнейшем можно будет отремонтировать в пределах России, а не придется везти его за границу, причем за Ваш счет.

Отремонтировали, а что дальше?

Составляя договор, и уже предвкушая получение отремонтированного станка, стоит задуматься и о процедуре его ввода в эксплуатацию. Хорошо если и Вы и та фирма что будет заниматься ремонтом, находитесь в одном городе, а если нет? Не стоит экономить на командировочных для инженеров-наладчиков. Пусть посидят лишнюю неделю работы рядом со станком, это и им полезно, и Вам на душе спокойнее. Стоит в это время погонять станок во всех самых немыслимых режимах, естественно тех, что были описаны в ТЗ, даже если вы не собираетесь его так эксплуатировать, кто знает не потребуется ли это Вам завтра. Обычно все проблемы всплывают в первую неделю работы и на этом этапе стоит уделить максимум внимания как самому станку, так и всем нюансам работы на модернизированном оборудовании. Инженеры - народ творческий и что-то могли сделать не совсем так, как вы мечтали. Не поленитесь лишний раз подойти к рабочему, работающему на станке и поинтересоваться его мнением о ремонте и проблемах, возникших с началом работы.

И напоследок, сделать станок - полдела, его надо обслуживать. Идеальный случай - договор на обслуживание с фирмой которая его ремонтировала, вот только не всегда возможный. Про то, что станку надо проводить ТО все знают, но не все представляют себе, что это такое. Что делать с механикой, вроде как ясно, а что же с электроникой? А она также требует ухода, хотя бы пыль пропылесосить накопившуюся внутри блоков за время её доблестного труда на Ваше благо. Если на предприятии есть своя служба эксплуатации электроники, это хорошо. Вот только у нее обычно дел невпроворот со старыми станками, которые день за днем требуют все большего внимания, а на новую технику уже и сил не остается. Пока работает - ну и хорошо. А что в результате? Даже самая совершенная электроника начинает ломаться в грязи и пыли.

Пыль в цеху возможно сама по себе и не приведет к поломке. Но если на скопившейся на плате с электроникой пыли образуется водяной конденсат, то это почти на сто процентов приведет к отказу и последующему дорогостоящему ремонту, причем случай этот явно не гарантийный. А так как температура воздуха в цехах колеблется достаточно сильно в течение суток, то и возникновение конденсата, явление закономерное. Раз уж станок восстановили, то стоит потратить время и на его чистку.

Затронутая тема конечно более многогранна, чем описано в этой статье и мы не пытались охватить её полностью, пожалуй это нереально. Выбор путей решения поставленной задачи целиком остается на Ваших плечах. Мы только пытаемся предостеречь от уже пройденных ошибок тех, кому предстоит сей нелегкий путь. Надеемся, что наши рекомендации помогут Вам решить поставленные задачи.

Бобриков А.В.

Калмыков А.В.