Шкафы управления электроавтоматикой и групповым электроприводом

Комплексное решение

ЗАО "Сервотехника-НЕВА" разрабатывает и изготавливает по техническим заданиям заказчика шкафы управления электроавтоматикой, одиночным и групповым электропиводом.

Мы не используем самые дешевые комплектующие, основным критерием выбора компонентов является их качество и надежность. Однако, немаловажный фактор, отношене цена/качество всегда учитывается. Только используя качественные комплектующие по конкурентноспособным ценам, мы можем, избегая лишних расходов, гарантировать работу нашего изделия в течение всего срока эксплуатации.

Буклет с фотографиями и опсанием наших разработок можно скачать здесь >>>

Применение

Области применения группового частотно-регулируемого электропривода достаточно разнообразны.

Целлюлозно-бумажная промышленность
- частотно-регулируемый привод фан-сепараторов
- частотно-регулируемый привод компрессоров
- частотно-регулируемый привод насосов
Пищевая промышленность
- частотно-регулируемый привод транспортеров
- частотно-регулируемый привод линий розлива
- частотно-регулируемый привод линий упаковки
Металлообработка
- Частотно-регулируемый привод станков
  - привод подачи
  - главный привод
Деревообработка
- Частотно-регулируемый привод станков
  - привод подачи
  - привод высокочастотных мотор-шпинделей
Коммунальное хозяйство
- Автоматическое управление и частотно-регулируемый привод насосов водоснабжения
  - поддержание давления в магистрали
  - автоматическое резервирование
  - автоматическое подключение резервных насосов при пиковом расходе
  - мониторинг
  - экономия электроэнергии
  - экономия ресурса насосов
- Автоматическое управление и частотно-регулируемый привод насосов отопления
  - поддержание давления в магистрали
  - регулирование расхода по температуре возвратной воды или температуре на объекте
  - автоматическое резервирование
  - мониторинг
  - экономия электроэнерги
  - экономия тепловой энергии
  - экономия ресурса насосов
- Автоматическое управление и плавный пуск канализационных насосов
  - плавно, без рывка включение насосв
  - автоматическое резервирование
  - мониторинг
  - экономия электроэнерги
  - экономия ресурса насосов

Разработка

В качестве отправной точки для разработки электрической схемы, спецификации и конструкции шкафа можно использовать эскиз технического задания, который составляет заказчик в произвольной форме.

В нем следует максимально подробно описать:

Перечень обьектов регулирования
- насосы
- задвижки
- транспортные механизмы
Перечень обьектов контроля
- датчики температуры, давления, расхода и т.д.
- конечные выключатели
Перечень обьектов управления и индикации
- необходимые органы управления на передней стенке шкафа (кнопки,переключатели,лампы,стрелочные приборы, и т.д.)
- внешние пульты управления
- необходимость связи с внешними средствами АСУ (SCADA системы)
Алгоритмы взаимодействия между объектами
- управление насосом по температуре
- управление нагревателем по совокупности сигналов с дискретных датчиков
- необходимость блокировок
- необходимость оповещения о нештатных ситуациях и авариях

Далее начинается совместныя работа с инженерами нашей фирмы, в результате чего создается законченое техническое задание, на основании которого будет разрабатыватся электрическая схема и спецификация шкафа.

Изготовление

Монтаж производится в шкафах SAREL, ELDON, General Electric.

Шкафы комплектуются преобразователями частоты фирмы KEB, устройствами плавного пуска фирмы SOLCON, качественной импортной электроустановочной арматурой.

Сборка шкафов управления осуществляется в соответствии с разработанной технической и проектной документацией. Шкафы производятся на базе импортных комплектующих (автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле) фирм Schneider, Merlin Gerin, Telemecanique, Finder. Все оборудование устанавливается на DIN рейках, что облегчает работы по установке и замене. Провода внутренней коммутации проложены в пластиковых кабель-каналах, закрываемых крышками.

Экономия

Шкафы управления электроавтоматикой и групповым электроприводом

В промышленности широко используются различные центробежные машины - насосы и вентиляторы. Их производительность выбирается из максимально необходимых параметров по производительности или давлению. В реальной работе эти максимальные параметры в большинстве случаев не требуются и поэтому приходится использовать различные методы регулирования, обычно - дроссели или регулирующие аппараты. Эти методы обеспечивают требуемые параметры работы установок (расход, двление...), но обладают существенным недостатком - перерасходом электроэнергии.

Наиболее экономичным регулированием режима работы центробежной машины является изменение частоты вращения привода. Частоту вращения агрегата можно изменять применением двигателей с переменной частотой вращения или применением регулируемых редукторов (вариаторов). Вариаторы в основном применяются в тех приводах, где нет необходимости часто производить изменение частоты вращения и широкого распространения не получили ввиду их небольшого ресурса при достаточно высокой стоимости.

В большинстве случаев для привода центробежных машин используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, как наиболее дешевые в эксплуатации. Современные технические средства позволяют обеспечить регулирование этих двигателей с параметрами, близкими к параметрам регулирования привода двигателей постояннного тока. Они обладают высокими показателями надежности и характеризуются значительно меньшими эксплуатационными затратами по сравнению с приводом постоянного тока.

Применение преобразователей частоты в системах управления электроприводом позволяет сократить пусковые нагрузки на электрическую сеть, продлить срок службы механизмов,сократить расходы на электроэнергию.

В том случае если электропривод не требует регулирования скорости, для снижения пусковых нарузок на сеть и механизмы можно использовать устройства плавного пуска.